近幾十年，光催化偶聯(lián)反應在有機合成領域的應用，取得了長足的發(fā)展，在國內有多位科學家大量杰出的工作下，使得該應用得到了指數(shù)級增長，盡管如此，在光催化有機合成的研究進程中，仍然存在著很多挑戰(zhàn)，其中工業(yè)化放大困難，就是最為突出的難題之一，本文將為您分析光催化有機合成工業(yè)化放大困難的原因分析，并提出解決策略。

影響光催化效率的因素主要包括光激發(fā)效率(photonic efficiency，PE)以及光通量密度(photon flux density，PFD)兩種。根據(jù)朗伯-比爾定律可知，光的透過率會隨著液層的厚度而逐漸降低。對于普通的管式反應器，其光照的有效距離停留在離管壁約2mm處，只能通過不斷攪拌進行底物分子間的更替式光照激發(fā)，這使得光催化反應的進一步放大變得十分困難。

而想解決光催化有機合成工業(yè)化放大困難的這一難題，我們可以使用連續(xù)流化學工藝。

圖1. 傳統(tǒng)釜式反應器與光催化連續(xù)流反應器的性能對比

連續(xù)流化學作為21世紀十大先進化學技術之一，在制藥和精細化學實驗室及工業(yè)化生產中得到了越來越廣泛的應用。相對于傳統(tǒng)的管式反應器，光催化連續(xù)流反應器具有液層厚度低、比表面積大以及光源分布均勻等優(yōu)勢，這使得它的光通量密度以及光激發(fā)效率達到了近百倍的增長(圖1)。因此，利用連續(xù)流技術解決光催化反應無法放大的問題無疑是一條理想的途徑。